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注塑行业

注塑行业

行业现状

对于注塑行业,属于典型的离散型的流程行业,而这种行业具有其特殊性和复杂性:多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大,生产环境复杂多变,在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生,产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。

注塑行业

面临挑战

· 注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大;

· 插单改单现象多,排程以及改动非常困难;

· 机台直接决定可生产能力,排程直接到机台;

· BOM配置结构复杂,管理难度较大;

· 一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况;

· 注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪;

· 需要对模具进行管理,要求较为严格;

· 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上;

·委外加工无法准确预计时间和产量,管理会有一定难度 

注塑行业

F1娱乐OrBit-MES解决方案

01. 设备维护管理
提供设备的维护、保养计划,同时形成报告,实现设备的自动保养提示和性能的评估,并为生产排程提供依据。
02. 生产报表管理
自动、及时、准确地生成各种的报表,在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。
03. 生产工艺管理
实时记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力),做到产品质量、调模参数历史的可追溯。
04. 品质管理
与实际工艺的参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
05. 生产计划排程
与ERP系统集成,自动生成派工单,经过审核后自动派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
06. 生产实时监控
将车间的机器网络化后,通过MES系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
07. 设备数据采集
将车间的生产的设备实现网络的连接,实时、准确、客观的采集生产的现场的数据,并进行异常的处理。

客户价值

  • 提升制造执行力

    提升制造执行力

    为生产效率、成本、质量分析提供数据支持,提升企业制造执行能力及产品交付能力

  • 提高决策精准度

    提高决策精准度

    帮助企业提升数据的准确性和实时性,并通过数据驱动决策,提高企业的生产决策水平

  • 企业降本增效

    企业降本增效

    帮助企业缩短生产周期,减少库存积压,降低次品率,从而有效帮助企业实现降本增效

行业标杆客户
宏发股份
东丽塑胶
铭利达
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